1. Kenőcs
A kenőcs főleg rostpasztát és kábelpasztát tartalmaz. Normál körülmények között a szálpasztának ki kell töltenie az egész laza csövet, és a kábelpasztának ki kell töltenie a nyomás alatt lévő kábelmag minden rését. Jelenleg a szálas paszta félig vagy kevesebb, és néhány kábelpasztát csak a kábelmag külső oldalán alkalmaznak, és néhányat nem töltenek be az optikai kábel két végének közepére.
Ily módon az optikai szál nem lesz jól védett, ami befolyásolja az átviteli teljesítményt, például az optikai szál csillapítását, és a rossz vízálló teljesítmény nem felel meg a nemzeti szabványnak. Normál körülmények között, még véletlenül vízszivárgás esetén is csak a szivárgó szakaszt kell megjavítani, és nem kell újrakezdeni.
(A nemzeti szabvány előírja a vízzáró teljesítményt: három méter optikai kábel, egy méter vízoszlop nyomás, 24 órán keresztül nincs vízszivárgás.) Rossz kenőcs használata esetén a fenti problémák is előfordulnak, és ennek oka lehet a a kenőcs gyenge tixotrópiája. , az optikai szál mikrohajlítási veszteségét okozza, és a teljes kapcsolat átviteli jellemzői minősíthetetlenek lesznek; ha a kenőcs savas, akkor reakcióba lép az optikai kábelben lévő fémanyaggal, és hidrogénnel reagál, és hidrogénmolekulákat csap ki, és az optikai szál csillapítása gyorsan megnő, amikor H-vel találkozik, ami a teljes Link megszakítási átvitelt eredményezi.
2. Köpeny
Az optikai kábelköpenynek nemcsak sokféle és összetett éghajlati környezethez kell alkalmazkodnia, hanem hosszú távú (legalább 25 éves) stabilitást is biztosítania kell. Az optikai kábel köpenyének nemcsak bizonyos szilárdságúnak, alacsony termikus deformációnak, kopásnak, vízáteresztő képességnek, termikus zsugorodásnak és súrlódási együtthatónak kell lennie, hanem erős környezeti feszültségállósággal és jó anyagfeldolgozási teljesítménysel is kell rendelkeznie.
Bár a kevésbé vagy rosszul használt burkolóanyag átmegy a gyári ellenőrzésen, minőségi hibák miatt egy idő után megreped és kiszivárog. Ha újrahasznosított műanyaggal helyettesítik a kiváló minőségű polietilén burkolatot, akkor még súlyosabb lesz.
A kiváló minőségű köpenyanyagból készült optikai kábel lapos, világos, egyenletes vastagságú, és a kábel kialakítása után nincs légbuborék. Ellenkező esetben az optikai kábel felülete érdes lesz, és sok szennyeződés van az alapanyagban. Ha alaposan megnézed, láthatod, hogy az optikai kábel külső köpenyében sok rendkívül kicsi Wow van, és vékony vastagsága miatt az optikai kábel teljes külső átmérője sokkal kisebb lesz, mint egy jó minőségű szálé. optikai kábel.
A beltéri optikai kábelek általában kiváló minőségű égésgátló polivinil-kloridból készülnek. A megjelenésnek simanak és fényesnek kell lennie, jó rugalmassággal és könnyen hámozhatónak kell lennie; Ellenkező esetben a külső héj gyenge felületű lesz, és könnyen rátapad a szűk ujjú szálakra és az aramidszálakra.
3. Acélszalag, alumínium szalag
Az optikai kábelben lévő acélszalagot és alumíniumszalagot elsősorban az optikai szál mechanikai oldalsó nyomástól és nedvességállóságtól való védelmére használják. A jobb optikai kábelben általában krómozott acélszalagot használnak. A gyengébb minőségű optikai kábelek hagyományos vaslemezeket vagy fekete lemezeket (bevonat nélküli acélszalagokat) használnak, amelyeknek csak az egyik oldala van rozsdamentesen a krómozott acélszalagok helyett. Idővel rozsda keletkezik az optikai kábelben, és az optikai szál hidrogénvesztesége is megnő. Könnyen leválasztható a burkolatról, hogy átfogó kötővédőréteget képezzen, és a nedvességzáró teljesítmény is nagyon gyenge; egyesek ónozott acélszalagokat használnak a krómozott acélszalagok helyett, és elkerülhetetlen az ónozott acélszalagok felülete, légbuborékok stb.
Ezért a korrózió hajlamos a nedves atmoszférában és a felületi kondenzáció vagy vízbemerülés körülményei között, különösen savas körülmények között. Az ónozott réteg hőállósága gyenge, olvadáspontja mindössze 232 Celsius fok. A köpeny extrudálásakor fellépő magas hőmérséklet miatt bizonytalanság lép fel a lefejtési szilárdságban, ami befolyásolja az optikai kábel nedvességállóságát.
A króm olvadáspontja 1900 Celsius fok, kémiai tulajdonságai nagyon stabilak. Nem rozsdásodik, ha levegőre helyezzük vagy szobahőmérsékleten vízbe merítjük. Alumínium szalagok esetében általában nem minősített, hőréteggel bevont alumínium szalagokat használnak az öntéssel bevont alumínium szalagok helyett, ami szintén befolyásolja az optikai kábel teljesítményét.
4. Acélhuzal
Az optikai kábelben lévő acélhuzal elsősorban az optikai szál mechanikai feszültségtől való védelmére szolgál.
A jó optikai kábel általában nagy modulusú foszfátozó acélhuzalt használ, és a rövid távú húzóerő 1500 N vagy 3000 N. A gyengébb minőségű optikai kábelt vashuzalra vagy közönséges, kis átmérőjű acélhuzalra cserélik, amely könnyen rozsdásodik.
Másrészt, mivel a szakítószilárdság sokkal kisebb, mint 1500 N, a szál megsérülhet az építés során. A nagy modulusú foszfátozó acélhuzal általában kékesszürke, jó szívósságú, és nem könnyen hajlítható; míg az alternatív vashuzal hosszú kézben tartás esetén tetszés szerint meghajlítható, és a lógó rostdoboz két vége rozsdásodik és eltörik.
5. Laza cső
Az optikai kábelben lévő optikai szál laza csöve általában polimer PBT anyagból (polibutilén-tereftalát) készül. Az ilyen laza cső nagy szilárdságú, nem deformálódik és öregedésgátló. A gyengébb minőségű optikai kábel laza csövét néha más anyagokkal helyettesítik. A külső átmérő nagyon vékony, és kézzel megcsípve lapos lesz. Nem különbözik a szívószáltól, és nem védi az optikai szálat.
6. Vízzáró öv
Az optikai kábel vízzáró szalagja vagy vízzáró fonala a termék belsejében egyenletesen elosztott szuperabszorbens gyanta révén erős vízelnyelő tulajdonságokkal rendelkezik. A behatolási nyomás, az affinitás és a gumi rugalmassága együttes hatására a szuperabszorbens gyanta gyorsan képes belélegezni a saját tömegének többszörösét.
Sőt, ha a vízzáró por vízzel találkozik, azonnal felduzzasztja a gélt, és bármennyire is nyomást gyakorolnak rá, a víz nem préselődik ki. Ezért ha a kábelmagot vízelnyelő gyantát tartalmazó vízzáró szalaggal fedik le, és az optikai kábel külső fala megsérül, a feltekercselt részen lévő szuperabszorbens gyanta kitágul, és tömítő hatást fejt ki, minimálisra csökkentve ezzel a víz bejutását.
A gyengébb minőségű optikai kábelek általában nem szőtt anyagokat vagy papírszalagokat használnak. Ha az optikai kábel külső héja megsérül, a következmények nagyon súlyosak lesznek.
7. Aramid
Kevlar néven is ismert, nagy szilárdságú vegyi szál, amelyet jelenleg leginkább a hadiiparban használnak, és ebből az anyagból gyártják a golyóálló mellényeket.
Ez a DuPont szabadalmaztatott terméke, és a beltéri optikai kábelek fő költségeleme. Főleg a beltéri optikai kábelek szorosan pufferelt szálainak védelmére szolgál a mechanikai feszültségtől. Az aramidszál magas költsége miatt azonban a gyengébb beltéri optikai kábelek általában nagyon vékonyra teszik a külső átmérőt, ami költséget takaríthat meg az aramidszálak néhány szálának csökkentésével, vagy helyette az aramidszálhoz hasonló megjelenésű poliészter fonalat használnak (már gyakori), míg a poliészter fonal alig bírja a feszültséget. Ily módon az optikai szál könnyen meghúzódik vagy eltörik a fektetés során.
8. Optikai szál
Az optikai szál az optikai kábel fő nyersanyaga, és a jó optikai kábel általában a nagy gyártók jó minőségű szálas magját alkalmazza. A gyengébb minőségű optikai kábelek általában gyenge minőségű optikai szálakat és csempészett, ismeretlen eredetű optikai szálakat használnak. Ezeket az optikai szálakat bonyolult forrásaik miatt nehéz garantálni. Néha a többmódusú optikai szálakat gyakran keverik egymódusú optikai szálakkal. A kis gyárak általában nem rendelkeznek a szükséges vizsgálóberendezésekkel, és nem tudják észlelni az optikai szálakat. Az ítélet minősége születik, ami megnehezíti a minőség garantálását.
Ezenkívül egyesek alacsony áron vásárolnak rövid optikai szálakat, majd optikai kábeleket készítenek belőlük. Mivel az ilyen optikai szálakat szabad szemmel nem lehet megkülönböztetni, az építőiparban gyakran felmerülő problémák a következők: alacsony átviteli sebesség, kis távolság, nagy optikai szál csillapítás, képtelenség a copfokhoz való csatlakozáshoz, rugalmasság hiánya, tekercseléskor könnyű eltörni, sőt az egyik rost sérült. Multimódus, a másik vége egymódusú.
9. Színező tinta
Az optikai szálak építés közbeni azonosításának megkönnyítése érdekében a nemzeti szabvány előírja, hogy az optikai szálakat és a laza csöveket élénk színekkel kell színezni. A kiváló minőségű optikai kábelek a szabványnak megfelelő minőségi tintával vannak színezve, a színek pedig nagyon élénkek és nem könnyen esnek le. A gyengébb minőségű optikai kábelek gyengébb színű tintával vagy egyáltalán nem színeződnek. A gyengébb minőségű tinták nem élénk színűek, és néha könnyen feloldódnak a rostpasztában, ami megkülönböztethetetlen színeket eredményez. A színezés hiánya nagy kényelmetlenséget okoz az építkezésben.
10. Termék csomagolása
Az optikai kábeleket általában fa vagy vas-fa tekercsekbe csomagolják tengelyekbe, és a tekercsek külsejét fa tömítőlemezekkel zárják le, hogy biztosítsák, hogy a terjedelmes optikai kábelek feszültsége és hajlítási sugara a teljes szállítás során a szabványos követelményeken belül maradjon. .
A költségtakarékosság érdekében a rossz minőségű optikai kábelek általában nagyon gyenge csomagolótekercseket használnak, amelyek a rendeltetési helyre szállítva szinte szétesnek. Vannak, akik egyszerűen nem használnak tekercseket, csak becsomagolják az optikai kábeleket és kiszállítják, vagy tekercsekkel zárják le őket facsíkok nélkül.
Összefoglalva, az optikai szál és a kábel előnyei és hátrányai közötti valódi különbség a szerkezeti kialakítás, az anyagok és a gyártási folyamatok előnyei és hátrányai közötti átfogó különbségből adódik. Mivel az optikai kábeleket még mindig nem népszerűsítik széles körben, és bár a gyengébb minőségű termékeknek sok rejtett veszélye van, sok felhasználó, sőt integráló is használja őket, alkalomtól függetlenül.
Ez az oka annak, hogy a gyengébb minőségű optikai kábelek nagyobb negatív hatással lesznek az iparra, mert ami magát az optikai kábelt illeti, az értéke nem nagy, de a fektetési eljárás költsége (közvetlen betemetés, rezsi, cső) behatolás stb.) nagyon megdöbbentő. Idő- és munkaigényes, és ez az alapvető médium a teljes kommunikációs összeköttetésben, így ha egyszer probléma jelentkezik, bármilyen drágák és csúcskategóriás hardverek a két végén, az egész rendszer kivétel nélkül teljesen lebénul, és a javítási ciklus nagyon hosszú lesz. , a veszteség tízmilliószorosa lesz a jó és a rossz közötti különbségnek.